Digitrüki valdkonna kolleegidel on oma arusaamad ja lugupeetud kaubamärgid trükiseadmete olulise komponendi termosiirdepea kohta ning neil on ka teatud nõuded prindipea omadustele erinevatest vaatenurkadest. Mõned keskenduvad kuludele, mõned elueale, mõned keskenduvad tindi kohandamisvahemikule ja mõned müügijärgsele müügile. Loomulikult on lõppkokkuvõttes prindikvaliteet see näitaja, millele kõik keskenduvad, ja see on ka tooteomadus, mille parandamisega on erinevad prindipeade tootjad tegelenud. Tindiprinterituru hiline tulijana seisavad Kyocera tindiprinteripead hiiglaste õlgadel. Pärast olemasoleva turu valupunktide ja vajaduste kokkuvõtmist kasutab Kyocera täielikult ära Kyocera sügavad teadmised keraamilistest materjalidest ja ühendab orgaaniliselt oma teadmised elektri-, heli- ja mehaanikavaldkonnas kogutud tehnoloogia ja kogemuste põhjal oleme välja töötanud piesoelektrilise tindiprinteri. monoliitsel piesoelektrilisel keraamikal põhinev prindipea. Alates turule sisenemisest on Kyocera prindipeadel suur printimislaius, kõrge süütesagedus ja suur täpsus. Trükikvaliteet on pälvinud turul laialdast tähelepanu ja tunnustust. Kus on siis Kyocera prindipeade kõrge prindikvaliteedi tehniline allikas ehk "Kyocera tindiprindipead, millest ma räägin, kui räägin pildikvaliteedist?"
1. Suurendage tühjenduskiirust. Üks peamisi printimiskvaliteeti mõjutavaid tegureid on tindipiiskade maandumispunkti täpsus ja stabiilsus. Seoses tindipiiskade paigutuse täpsusega mõjutavad seda ka paljud tegurid, nagu düüsiava töötlemise täpsus, piesoelektrilise keraamika induktiivsuse ühtlus, tindi temperatuuri stabiilsus ja printimisvahe. Kuid lisaks ülaltoodud teguritele ei saa neid kõiki pärast düüsi tootmist muuta, välja arvatud temperatuur ja trükivahe, mis tähendab, et see sõltub peamiselt tootmisprotsessist ja töötlemise täpsusest. Niisiis, kui kasutajatele tarnitakse masstoodanguna valmistatud düüsid, kuidas tagada, et iga düüsi printimistäpsus on usaldusväärne. Esiteks on Kyocera töötlemisetapis läbinud vooluteede ja töötlemismeetodite optimeerimise ja kvaliteedikontrolli, et tagada tehase düüside tarnimine kõrgete standarditega. Düüside tootmisel kasutatav füüsikaline töötlemistehnoloogia ei ole siiski fotolitograafia, mistõttu on düüsi tuhandete düüsiavade vahel lubatud tolerantsi piires väikesed erinevused. Sellised erinevused tekitavad ka tinti, mis väljub erinevatest düüsiavadest. Piiskade lennukiirus on kehv. Selle erinevuse intuitiivne efekt seisneb selles, et suhtelise liikumissuunaga risti oleva sirge printimisel ilmnevad pärast sirgjoone suurendamist kerged kõikumised. Tavaliselt saab sellist kõikumist palja silmaga tuvastada ainult siis, kui see on printimisekraanist 10–20 kraadi kaugusel. Tööstusliku kvaliteediga prindipeana on Kyocera aga välja töötanud vastumeetmed selle väikese erinevuse parandamiseks. Suure jõudlusega piesoelektriliste lehtede ja lainekujude sobitamise kaudu saab tindipiiskade algkiirust nende väljutamisel suurendada nii palju kui võimalik, kui tinditilgad on terved. , kasutades tindipiiskade suurt lennukiirust düüside väikeste individuaalsete erinevuste kompenseerimiseks.
2. Pildikvaliteedist rääkides on üks sõna, mida pildikvaliteedi parandamiseks sageli kasutatakse, on "puhas". Mis on siis põhimõtteline erinevus "puhta" ja veidi "määrdunud" pildi vahel? Kui tegemist on "määrdunud" pildiga, siis vastavad kolleegid selles valdkonnas kohe "ujuva tindiga (hajutatud punktid), mitmesuguste täppidega (satelliitpunktid) ja määrimisega." Vastupidi, kui pilt on "puhas", on ainult üks standard, tint tilkub. Täpid on ümarad, servad puhtad ja pildi tühjal alal pole ainsatki tindipunkti. Kolleegid, kellel on põhjalik arusaam piesoelektriliste tindiprinteripeade kohta, teavad kõik, et iga tindipiisa väljapaiskumine on piesoelektrilise lehe deformatsiooni tekitatud akustilise resonantsi tulemus. Tindiprinteri jõuallikaks on helilainete resonants, kuid kui jääkhelilaineid ei käsitleta õigesti, mõjutab see tindipiiskade teket. Vooluteede ja vedelike simuleerimise kaudu rõhutas Kyocera uurimis- ja arendustegevuse etapis helilainete ülekande ja summutamise kahekordset juhtimist voolutee kujundamisel. Tuginedes mõistlikule voolutee kujundusele ja koos Kyocera lainekuju silumisega, saavutas Kyocera iga tilga realiseerimise. Tindi kogust saab vähendada ühe tilgani.